تولید فوم روی با استفاده از پودر tih2

فلز روی می تواند با روش فوم سازی پورد فشرده ، تبدیل به فوم شود. برای این منظور از عامل فوم سازی هیدرید تیتانیوم (tih2) استفاده می شود. خواص پودر و نحوه مخلوط سازی نسبتاً شبیه آلومینیوم است. روی فوم شده ساختار حفره ای نسبتاً همگنی را نشان می دهد. دلیل آن سازگاری کامل دمای تجزیه tih2 با دمای ذوب روی است. بنابراین ذوب شدن روی و تشکیل حفرات هم زمان اتفاق افتاده و حفرات گرد در ساختار ایجاد می شود. در این تحقیق فوم فلز روی با استفاده از روش فوم سازی پورد فشرده تولید شد. فوم حاصل دارای ساختار حفره بسته است و کسر بزرگی از حفرات (40 تا 90 درصد حجمی) را شامل می شود. پس از شناخت نسبی فرآیند و نحوه تأثیر متغیرهای فرآیند، در بخش اصلی آزمایش ها تأثیر پارامترهای فوم سازی شامل درصد وزنی عامل فوم ساز در پودر روی، دما و زمان فوم سازی بر ساختار فوم روی و استحکام فشاری آن بررسی شد. در این بخش از آزمایش ها فشردان پودر روی با استفاده از فشارش گرم متراکم شد. برای بررسی خواص ساختاری، نمونه های فوم به صورت طولی برش خوردند و مقاطع آنها با استفاده از نرم افزار پردازش تصویر ارزیابی شد و مقادیر درصد تخلخل، میانگین طول حفرات و ضریب نسبت گردی به دست آمد. سپس نمونه های فوم برای آزمون فشار آماده شده و با آزمون فشار منحنی تنش-کرنش فشاری آنها رسم شد. با بررسی نتایج پردازش تصویر، بررسی های ساختاری و متالوگرافی، دانسیته فوم و آزمون فشار نکات زیر به دست آمد: • دانسیته فوم از 53/0 تا 73/3 گرم بر سانتیمتر مکعب • میانگین طول حفرات از 254 تا 1370 میکرومتر • تنش پایای فوم از 7/0 تا?2/5 مگاپاسکال • متغیرهای زمان و دمای فوم سازی، درصد وزنی عامل فوم ساز و وزن نمونه بر ویژگی های ساختاری و استحکام فوم روی دارد تأثیرگذارند. تأثیرمتغیر زمان فوم سازی بیشتر از دیگر متغیرهاست. • با کاهش دانسیته فوم، استحکام فشاری آن کم و میانگین طول حفرات افزایش می یابد. • حفرات در ساختار فوم روی نسبتاً گرد هستند و ساختار از دو دسته حفرات تشکیل شده است. حفرات درشت که بدنه اصلی فوم را می سازند و حفرات ریز که در جدار حفرات بزرگ تشکیل شده اند.